工業社會高速發展也伴隨著大量廢棄物排放，這些粉狀物料不僅占用大量土地、破壞環境，而且給企業帶來了巨大的經濟負擔。工業副產物干粉散料露天堆棄易受雨水沖刷可溶性有害物質會溶于地下，經日曬后粉末被風吹則會飄散于大氣中會影響人們健康。礦粉壓球機的誕生促進了粉料資源綜合利用，最 大程度地提升各類干粉物料應用價值。

      在鋼鐵、能源行業，其資源的低利用水平和粗放型經濟增長方式，多年來生產過程中產生的大量“廢氣、廢水、廢渣”一直威脅著周邊的環境和下游的企業。如果實施循環經濟，使用礦粉壓球機設備推廣清潔生產，可從鋼鐵生產活動的源頭節約資源并且控制環境污染狀況，并在生產制造、使用、回收等各個環節系統地最 大限度地減少污染物的排放，有助于恢復環境的自凈能力，恢復生態平衡，從根本上解決長期以來環境與發展之間的沖突，實現經濟發展、社會進步和環境保護的“共贏”。

       礦粉壓球機是礦粉原料壓球工藝的關鍵設備，其品質直接影響成球質量和設備的耐用性。壓球機是由一對軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形雙輥，針對較硬的礦粉原料這一特點，在輥皮的處理上采用最成熟和先進的工藝，不但可耐較高的溫度，而且有特別好的抗腐蝕性，耐磨性。同時我廠還有型煤壓球機、脫硫石膏壓球機等多種成型機器可供選購。

       結合鋼廠煉鋼煉鐵污泥粒度細、粘性大，可回收的有用成分較高。但其處理所需脫水時間長，占用場地大，費用高，且污染環境。因此，大多數鋼鐵聯合企業產生的煉鋼煉鐵污泥多棄置不用，很是可惜。自從礦粉壓球機的出現，實現了對煉鋼污泥廢料的循環利用，在經過轉筒烘干后，成型后再次投爐，即可解決污染環境，又可減少鋼廠成本的消耗。

       所壓制的物料需要煉鐵污泥含碳約15%-19%，粒度稍粗，污泥固體物濃度為10%-20%時，靜置2小時，產生明顯沉淀，較易脫水，不宜參與球團生產，而用作燒結原料，具有降低固體燃料消耗和利于燒結混合料制粒的優點。高壓壓球機的要求煉中溫瀝青鋼污泥粒度細，<0.074mm的比例達到96%，污泥固體物濃度在15%-20時，靜置2小時，無明顯沉淀;含水35%-50%時，粘性大，脫水困難。由于基本不含碳，適合球團生產。

       成型后的煉鋼污泥球團品位高，粒度細，粘性大，能代替部分壓球機使用的粘合劑，是球團生產的好原料。配加3%-4%的煉鋼污泥，可降低粘合劑用量 0.7%-0.9%。值得注意的是，由于煉鋼污泥粘性大，濃度大了易堵塞管路，濃度小了又會削弱其在礦粉壓球機造球過程中的粘結作用。因此，在生產中掌握合適的配加濃度，十分必要。

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