混合制粒工藝是燒結生產工藝流程中十分重要的環節，混合是將配料過程中的各組分仔細混勻，制粒是將物料制成粒度適宜，具有良好透氣性的混合料。本文對不同混合制粒的工藝流程做對比以供參考。

      一、混合制粒的目的

       1、將配料室配好的各種物料進行混勻，得到成分比較均一的混合料；                      

       2、在混合過程中加入燒結料所必須的水分，使燒結混合料為水所潤濕；                   

       3、進行燒結料的制粒，得到粒度適宜具有良好透氣性的混合料。

      二、混合制粒工藝流程

       1、兩段圓筒的混合制粒工藝流程

        將各種物料按照配比加入一次混合機，加水混勻后進入二次混合機制成合適的粒度，二混之后的物料進入燒結機進行燒結作業。

       2、三段圓筒的混合制粒工藝流程

       所有的物料在配料室按照一定配比配料，進入一次混合機，經過一次混合機的混勻后，物料進入二混、三混進行制粒，三混之后的物料，直接運往燒結機。

      3、采用強力混合機的混合制粒工藝

      在燒結工程中，隨著精礦的比例的增加及各種其他含鐵物料的加入，對物料的混合提出了更高要求，因此，需要采用采用合適的混合制粒工藝和設備。強力混合機一般用來代替一段的圓筒混合機。采用強力混合機的混合制粒流程也可分為兩段式和三段式，強力混合機一般作為一段的混勻設備，二段和三段則采用圓筒制粒機作為制粒設備。

      4、H P S ( 兩段圓筒一段圓盤 ) 混合制粒工藝

      HPS 混合球團燒結，屬于小球團燒結工藝，是將鐵礦粉、返礦、熔劑和燃料加水混合造球，制成直徑 5 ～ 10mm 的小球，并且在小球表層裹一定比例固體燃料，然后進行燒結。小球團燒結法與普通燒結法相比 ,增加了強化制粒和外滾煤粉工藝環節。強化制粒是在一、二混之間增加圓盤造球機，將混合料制成 5 ～ 10mm 的小球。 燃料分加是在配料室配加 20% ～ 30% 的內配煤粉，造球后再配加 70%～ 80% 的外配煤粉，外配煤包裹在生球表面，可改變燒結過程中燃料的燃燒條件，改善料層透氣性，使生產能力提高，燃料消耗降低。

       5、M P S 法（三段圓筒）混合制粒工藝

      MPS 法是一混進行物料的混合，二混進行物料的制粒造小球，造好的小球在進入三混前，按比例配入細煤粉，三混為滾煤機，煤粉裹在小球表面，裹覆壓實，從三混出來的混合料直接進入燒結機。該工藝具有改善料層透氣性，可提高料層厚度，改善燒結礦強度、提高利用系數和降低燃耗等特點。

      三、混合制粒設備

      混合制粒過程中常用的混合與制粒設備有：圓筒混合機、滾煤機、強力混合機、圓盤造球機等。

      四、結論

      在各種混合制粒的工藝配置中，應結合燒結廠的原料條件，燒結機的生產規模，以及燒結廠的工藝配置來確定采用何種流程。在工程設計中，根據具體的原料條件選擇合適的混合制粒工藝配置，以提高燒結礦產量和質量，降低能源消耗。

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